- Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе
-
5.3. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе (кроме копировальных, многоцелевых фрезерно-расточных станков и гибких производственных модулей):
а) в вертикальном направлении (пооси Z);
б) в горизонтальном направлении (по оси Y)
Положение узлов станка, координаты точки приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 41, 42 и в табл. 28.
Черт. 41
Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.2. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе
Значения допусков перемещения под нагрузкой стола должно соответствовать указанным в табл. 11.
Таблица 11
Ширина стола, мм
Класс точности станка
Нагружающая сила, кН
Допуск, мм
200
н
5
0,32
п
4
0,20
250
н
8
0,40
п
6,3
0,25
320
н
12,5
0,50
п
10
0,32
400
н
20
0,63
п
16
0,40
Для широкоуниверсальных станков нормы жесткости указанного класса точности относят только к основному шпинделю.
Для универсальных станков с поворотным столом допуск может быть увеличен в 1,12 раза.
Направление действия силы должно соответствовать указанному на черт. 27.
Черт. 27
a = 40° - угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость и направлением продольной подачи стола;
b = 30° - угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость;
g = 34° - для станков с горизонтальным шпинделем;
g = 30° - для станков с вертикальным шпинделем;
g - угол наклона части образующей диска оправки и ее оси;
h = 37° - угол между проекцией нагружающей силы на вертикальную плоскость и направлением продольной подачи стола.
Расположение точки приложения нагружающей силы по отношению к деталям станка должно соответствовать указанным в табл. 12 и на черт. 28 и черт. 29 для станков с горизонтальным и вертикальным шпинделем соответственно.
В отверстие шпинделя устанавливают оправку 1 (черт. 28, черт. 29) и закрепляют. В станках с горизонтальным шпинделем на свободный конец оправки надевают серьгу 3 и закрепляют на хоботе в заданном положении.
Шпиндельную гильзу или ползун в станках с вертикальным шпинделем устанавливают в верхнее положение, поворотную головку - в нулевое положение. Хобот устанавливают заподлицо с задней стенкой станины.
На столе закрепляют устройство для создания нагружающей силы F, для измерения которой используют динамометр.
Черт. 28
Черт. 29
Таблица 12
мм
Размер, определяющий расположение точки приложения силы F
Нормы
Ширина стола В
200
250
320
400
Расстояние l от оси шпинделя до рабочей поверхности стола
125
140
160
180
Расстояние l1 от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
160
180
200
224
Расстояние l2 от торца шпинделя до точки приложения силы
52
67
80
95
Расстояние l3 от вертикальных направляющих станины до точки приложения силы
270
280
320
450
Расстояние l4 от точки приложения силы до торца подшипника серьги
132
140
160
224
Расстояние l5 от вертикальных направляющих станины до первого паза стола
305
315
375
505
Расстояние l6 от вертикальной оси шпинделя до первого паза стола
60
67
95
106
Диаметр D конусной части испытательной оправки в точке приложения нагружающей силы
80
100
125
160
Диаметры цилиндрической части испытательной оправки:
d
45
55
65
75
d1
45
55
60
71
Перед каждым испытанием хоботу с серьгой, консоли, салазкам, столу и шпиндельной гильзе сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение, а шпиндель поворачивают. При этом консоль подводят в положение проверки перемещением снизу - вверх, салазки - перемещением к зеркалу станины, хобот с серьгой - перемещением от зеркала станины, а стол устанавливают в среднее положение перемещением справа налево.
При испытаниях консоль, поворотный стол, хобот и шпиндельную гильзу закрепляют.
Показывающий прибор 2 закрепляют на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался:
торца диска оправки в точке, расположенной у периферии в горизонтальной плоскости, проходящей через ось оправки - на станках с горизонтальным шпинделем;
образующей цилиндрического пояска, лежащей в плоскости, проходящей через ось оправки и перпендикулярной зеркалу станины - на станках с вертикальным шпинделем.
Между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу F, направление которой определяют углами a, b и g. Нагружающую силу прилагают к конусной части диска оправки и направляют через ось оправки.
Одновременно при помощи индикатора измеряют перемещение оправки относительно стола в направлении поперечной подачи.
Проводят двукратные испытания.
Наибольшее допускаемое перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
